年产500吨的熔喷布生产线,3月29日在中国石化仪征化纤投产。这是继燕山石化之后,我国建成的又一个大规模熔喷布生产基地,项目国产化率达95%以上,建设任务比原计划提前了18天完成。
据介绍,熔喷布是口罩的“心脏”,用于医用口罩中间的过滤层,具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。为保障熔喷布价格稳定和口罩产品供应,作为国内最大的医卫原料供应商,中国石化两次扩建,迅速建设16条熔喷布生产线,其中燕山石化4条、仪征化纤12条。
值得一提的是,此次仪征化纤的熔喷布项目由中国石化与国机恒天携手建设,共涉及22类设备,除紧急采购的1台进口风机外,从核心设备熔喷头到普通螺栓、配件全部为国内紧急制造,国产化率达95%以上。同时,为将常规需一年的工期缩短至35天,仪征化纤打破常规,边设计、边采购、边制造、边施工、边生产准备,各项工作日夜兼程,跑出了中国制造的加速度。
目前,仪征化纤第2条熔喷布生产线正在联动试车,计划4月初投产。一期8条生产线有望4月底全部建成投产,二期4条线5月底建成投产。12条生产线全部投产后,每天可以生产12吨N95熔喷布,或18吨医用平面口罩原料,可助力每天增产一次性医用口罩1800万只。
此前,燕山石化熔喷无纺布项目一期2条生产线已于3月6日提前投产,产能为每天6吨,目前生产负荷率高达116%,截至3月28日累计生产销售熔喷布121.6吨,助力增产口罩1.2亿只。二期2条生产线将于4月份建成投产,目前已进入设备安装阶段。4条生产线全部投产后,每天可以生产8吨N95熔喷布或12吨医用平面口罩原料。
据了解,中国石化16条生产线5月全部投产后,预计年产能可超万吨,可加工一次性医用口罩100多亿只。
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