万华化学携手匹克展出全新3D打印运动鞋“The Next”

依靠3D打印技术来完成球鞋的定制化设计和整鞋制造，并实现打印材料的100%回收利用，这样的场景离我们还有多远？

当地时间10月17日，在2019年德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览会（以下简称“K展”）上，万华化学集团股份有限公司（600309，下称“万华化学”）推出了全球首发全3D打印鞋材解决方案。基于这套解决方案，万华化学与匹克体育一起在K展上展出了全新3D打印运动鞋“The Next”。

万华化学与匹克体育一起在K展上展出了全新3D打印运动鞋“The Next。

据万华化学介绍，本次解决方案融合了高品质、高灵活度的WANFAB®TPU线材、WANFAB®TPU粉末、WANFAB®环保涂层以及Adwel®水性胶黏剂乳液全系列材料，可提供3D打印整合性服务。

值得一提的是，在此次的解决方案中，万华化学推出的3D打印材料——WANFAB®TPU材料，不含增塑剂，拥有FDA、CE、Rohs等多重环保认证，可以实现100%回收与循环利用。也就是说，当球鞋穿旧之后，消费者可以选择回收利用，将其交由零售商分解，实现球鞋材料的100%回收，从而完成第二轮的定制化3D打印制造，既能带来循环经济效应，又实现了对环境的“零伤害”。

过往，3D打印球鞋的技术通常只用在鞋底的打印环节。随着材料科技的发展与材料类型的不断丰富，相较于着眼于单一部件的解决方案，整鞋制造的全材料解决方案成为K展上3D打印球鞋的前瞻性趋势。

说道3D打印鞋子，其实目前的技术大多是3D打印鞋底。为保障舒适性，鞋面大多采用的依旧是布类、皮面产品。相比于传统运动跑鞋鞋底使用的EVA材料，为了保证成品鞋子的质量、减震要求及制备过程中的顺利完工，3D打印跑鞋采用的材料是新型的TPU粉末，即热塑性聚氨酯弹性体橡胶tpu(Thermoplastic polyurethanes)的粉末形态。其主要分为聚酯型和聚醚型。TPU 属于高分子材料的一种，是一种新型的环保材料。由于其较为宽泛的硬度范围，以及耐磨、耐油、透明弹性好等优点，广泛应用于日用品、体育用品等行业，由于TPU分子中含有-NH-COO-基团，长链的二元醇和异氰酸酯成分构成了软段，短键的二元醇和异氰酸酯成分构成了硬段，TPU 很多特性取决于长链二元醇的种类，其硬度用硬段做比例来调节，它的光老化性可加光稳定剂来加以改善，同时也取决于异氰酸酯是芳香族还是脂肪族。

万华化学集团股份有限公司常务副总裁、技术总监华卫琦在发布会上称，通过与3D打印设备商、服务供应商合作，在这次的解决方案中，万华化学调试出最佳的TPU线材与粉末性能，能够满足鞋面打印使用的FDM技术（Fused Deposition Modeling）以及鞋中底使用的SLS技术（Selective Laser Sintering），支持高质量3D打印鞋面与中底制造。

通过与匹克体育的合作，万华化学从源头上了解设计与消费需求，发挥不同材料间的协同效应，成功将3D打印鞋面、中底以及配套技术与服务融合于同一双3D打印运动鞋之中。

全材料特性除了扩大了3D打印技术在球鞋制造行业的应用外，也带来了定制化的多重选择。根据自己的运动特性，通过3D打印材料的硬度、颜色、直径和功能的选择，消费者实现了球鞋的个性化定制。

相比较传统制鞋工艺，3D打印鞋子有哪些突出优点？

1. 轻便、透气、舒适的客户体验

当下，各品牌发布的3D打印运动鞋，大多是对鞋子中底部分进行3D打印，采用多孔镂空的外形结构，有助于鞋身的轻量化和透气性设计，拥有不输传统技术的缓震效果，在跑步过程中更为舒适。

2.可以实现量脚定制

3D打印相对于传统的研发过程，打破了模具对鞋底形状和性能的限制，使定制过程变得更加精准，可以根据脚型来做出补偿，这样就能够真切地降低运动过程中受伤的概率，使脚部处于最舒服的状态。

3. 降低定制鞋的成本

从定制化的角度来说，3D打印技术可以有效地降低成本。因为传统运动鞋的制作工艺需要开模具，一个模具的价格就高达几万元，对于普通人而言是过于昂贵的，而3D打印鞋无需开模即可直接制作。

4. 快速得到专属鞋品

在传统工艺条件下，一款新鞋从设计、研发、测试到生产通常需要100天左右，采用3D打印技术则大幅缩短到20天，让你快速得到自己的专属鞋品，制造周期缩短也意味着更快速的更新换代。

5. 时尚、新潮的标签

由于3D打印鞋本身的科技感和设计感，以及明星穿着的带动效应，使其成为了潮流的先锋，像阿迪达斯推出的Futurecraft 4D等就是符合当前潮流文化的作品，球鞋玩家会不惜高价购买收藏。

6. 深度体验制作过程

对于一些高端定制客户而言，购买鞋品不仅在意消费的结果，还在意设计与制造流程个性化的定制体验。3D打印鞋就能够让消费者感受到从数据采集到专属制作的过程，这是传统产品所不具备的。