科莱恩工业级3D打印新耗材：10%玻纤增强PLA-HI-GF10

除了发布了PLA-HI-GF10材料之外，科莱恩还为敏感电子元件提供ESD安全线材。 客户最近还在3D打印生产工具上测试了PET-G ESD，用于高精度驱动系统和传感器（航空航天）、半导体、动力总成和电子元件以及驱动组件（医疗领域）。

科莱恩3D打印业务高级架构师David McCann说：“科莱恩在提供量身定制的工业3D打印机解决方案上具有强大的能力，我们希望为采用3D打印生产制造工装夹具设备的客户提供更高性能和独特的解决方案，而不是像CNC加工这样的传统方法。 使用我们的耐高冲击10％玻纤增强PLA的客户，在生产制造辅助设备时提高了材料性能并降低了成本。“

科莱恩PLA-HI-GF10具有以下优点：

● 与PLA相比，强度更高

● 高抗冲击性（掉落在生产车间时不会破碎）

● 提供多种颜色，以便在生产过程中进行颜色编码

科莱恩开发出这种线材，原由是客户需要寻找更坚韧且容易3D打印的材料。 科莱恩的研发团队测试了不同的材料组分，选择PLA和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET-G）作为基础聚合物，因为它们坚韧、可打印，并且翘曲很小。 玻璃纤维和抗冲改性添加剂也用于进一步强化和改性PLA和PET-G。

位于德国法兰克福的科莱恩3D打印工程师，使用Ultimaker S5打印机对这些材料进行了测试。他们发现，高冲击性10％玻纤增强PLA是一种理想的制造领域工装夹具材料，因为它的打印效果非常好，而且非常坚固，具有良好的刚度、韧性和高抗冲击性。

增材制造顾问、科莱恩经销商Cards PLM的Mark Burghoorn分享了有关新产品的一些见解：

A、您觉得PLA-HI-GF10有哪些应用？

需要高拉伸强度和韧性但易于打印的夹具、固定装置、工具和功能原型零件，应该是最受欢迎的应用。

很多工业公司使用3D打印机都从常规的PLA材料开始。但不久后，他们便意识到需要更高性能的工程材料来制造部件。今天许多材料可以满足功能需求，但寻找（和测试）仍需要时间。

科莱恩PLA-HI-GF10目前已经上市，而且已经在Ultimaker S5上使用CC0.6 RED硬化喷嘴进行打印，与其他材料相比，PLA-HI-GF10不需要进行干燥。

科莱恩（材料和打印设置），Ultimaker（3D打印机和Cura软件）和我们（销售，客户培训和支持，西门子的AM软件NX CAD），三者之间进行组合，在工业界非常受欢迎。

B、哪些类型的客户正在使用3D打印的夹具和固定装置？

我们的目标群体包括比荷卢经济联盟内的制造公司，尤其关注汽车和航空航天市场。

C、为什么公司转向夹具和固定装置的3D打印？

主要业务驱动因素是客户希望在工程（重新）设计过程中快速调整生产和测试设施。与外协的铣削或注塑相比，3D打印几乎可以立即完成。工程项目的时间可以大大减少。

D、3D打印夹具的成本与传统制造的夹具成本相比如何？

缩短应用时间至关重要，节省资金排在第二位。我们有一个汽车行业的案例，其中传统夹具的每个零件成本为3,000欧元，项目时间跨度为60天。使用3D打印，每件成本可减少至187欧元，并在6天内完成。

无论你目前做什么级别的3D打印，你都有可能成为一名兼职材料科学家，因为你可能已经对不同的3D打印材料进行了大量的测试，并因此耗费了很多时间和金钱。而像科莱恩这种全球特种化学品公司，已经为您完成了这项艰苦的工作。

△科莱恩不同3D打印材料的性能参数对比

科莱恩3D打印业务中国区市场负责人告诉南极熊，这款高性能的材料，也已经进入中国市场，欢迎工业界的专业用户尝试使用。