飞丝走线“织就”超折叠导电材料

▲研究人员捕捉到超折叠碳实时折叠的微观结构变化和应力分散过程。

▲制备超折叠碳材料的仿生设计  同济大学供图

颗粒在线讯：近年来，柔性电子尤其是可穿戴器件发展迅速。然而，当它们朝着便携、变形等方向进一步提速时，却遭遇导电材料无法大量无损真折叠的瓶颈。

实际上，目前热炒的可折叠手机只是利用了一个旋转轴，根本无法进行任意折叠。一些可穿戴电子设备反复折叠的问题至今无法解决，研发超折叠导电材料成为破题的关键。

近日，同济大学、上海师范大学及大连理工大学的科研人员，在用化学键理论阐明本征导电材料不能经受大量真折叠原理的基础上，应用超材料设计思想和仿生设计思路，使用改进的静电纺丝/梯度碳化技术，首次仿生制备了一种可承受100万次乃至无限次真折叠而无任何损伤的超折叠导电碳材料（SFCMs）。

相关研究成果日前在线发表于《物质》。

难啃的超折叠“骨头”

在日常工作和生活中，人们常常陷入误区，认为导电材料的折叠根本不是事儿。

实则不然。比如，金属材料是由无方向性的金属键组成，因而具有一定的柔韧性，可以进行弯曲甚至少量折叠。但金属键作为化学键的一种，也是短程力，经不住180°真折叠的大幅度调度，多次折叠带来的损伤积累最终会导致断裂。

导电高分子是由共轭大∏键组成的，具有双键性质，并且比单键具有更多刚性，经受不住大的变形，更不必说反复折叠了。

记者了解到，以单层石墨烯、单根碳纳米管和碳纳米纤维为代表的碳材料通常被认为具有很好的柔性，但实际上石墨烯是由sp2杂化的大共轭Π键构成的超薄平面结构，其中共轭Π键具有双键性质，无法承受大量反复的真折叠；碳纳米管其实相当于卷曲的石墨烯，碳纳米纤维中含有大量的石墨化结构，自然经受不住反复的真折叠。

总之，目前的本征导电材料在理论和实践上都不能承受多次真折叠。如果要实现超折叠性能，需要设计出能够避免化学键直接面对折叠的应力分散结构。

为此，科学家进行了大量探索，通过引入不同的孔结构、调节组装单元间的界面作用、组装不同的立体结构，制备出如金属网格、瓦楞状石墨烯多层膜、竹节状的碳纳米纤维等柔性进一步提升的导电材料。原本只能弯一弯的材料变得可以折叠，甚至有的材料在以结构损伤为代价的前提下可以实现千次折叠。

遗憾的是，由于没有理论指引，科研人员一直在黑暗中摸索，使得现有材料的折叠性能远远不能满足实际使用的要求，更谈不上超折叠。

山重水复疑无路，柳暗花明又一村。一次参观蚕厂让同济大学的科研人员备受启发，走出了一条实现超折叠结构和性能的“仿生之路”。

源于喷丝作茧的灵感

人类养蚕抽丝已有数千年历史，家蚕通过神奇的飞丝走线技艺喷丝作茧，为生产柔软的丝绸提供了优质的原材料。但是这种生蚕茧质地僵硬，不能直接制造纺织品。劳动人民在生产实践中发现，通过简单的碱煮缫丝就能同步实现蚕茧解交联、造孔和膨化等复杂变化，使之由僵硬变得超柔，能够承受大量反复折叠，同时产生ε折叠结构。

“家蚕吐丝—作茧—缫丝等一系列过程能够获得具有超折叠能力的熟蚕茧及其自然形成的ε折叠结构。这些都为超折叠导电材料的制备提供了正确的设计思想与合理的设计路线。”论文通讯作者之一、同济大学化学科学与工程学院教授吴庆生告诉《中国科学报》。

如果能够对这个制备过程和最终结构进行模仿，就有可能实现超折叠的结构和性能。基于这样的想法，吴庆生和同济大学特聘研究员吴彤领衔的研究团队，使用仿生的高分子静电纺丝模仿家蚕的喷丝作茧过程和类似的网络结构；进一步通过梯度升温原位碳化模仿缫丝过程，不仅同时实现了材料的解交联、造孔和膨化，而且赋予材料导电特性。最终，通过过程和功能的联合仿生技术，实现了导电超折叠材料的制备。

随后，科研团队对该材料的柔性尤其是折叠性能进行了系统研究。他们利用自制的折叠机对其承受反复折叠的能力进行了考察，而且通过自主设计的SEM微观动态观察系统首次实现了折叠过程的实时解析。结果发现，它能够承受超过100万次的反复折叠而没有任何的微结构损伤和导电率变化。实时折叠观察则揭示了这种突破性的无损超折叠能力起源于折叠时形成的ε结构的全面应力分散作用。

这种导电柔性材料的问世，不仅实现了导电材料在超折叠性能上的突破，还弄清了其在折叠过程中的应力分散机制，为其他超折叠导电材料的制备指明了方向。与此同时，该项研究还将解决一系列与折叠相关的柔性电子器件的瓶颈问题，乃至为任意变形的电脑/手机一体化超柔设备的制造带来曙光。

创新永不止步

研究结果的取得令人振奋，但个中滋味只有亲历者才能体会。在研究过程中，研究人员也曾遇到很多困难，甚至一度冒出放弃的念头，但还是靠坚强的意志和团队的力量，经过3年多的刻苦攻坚，最终取得成功。

对于超折叠材料的研制而言，摆在科研团队面前的最大难题是无人知道什么样的构造可以实现超折叠。后来由于受到熟蚕茧能够超折叠并且产生ε结构的启发，科研人员明白了其中的构造奥秘，难题便迎刃而解。

如何实现这种构造的制备，是团队亟须解决的第二个难题。家蚕的喷丝作茧过程与常用的高分子静电纺丝工艺非常相似。但是现有的大量静电纺丝工作都没有实现超折叠。

“这说明生搬硬套老方法是完全行不通的，必须在传统的静电纺丝中闯出一条新路来。于是我们通过大量的仪器改造和技术优化探索，终于迎来了超折叠碳材料的诞生。”论文第一作者、同济大学博士昝广涛告诉《中国科学报》。

在科学探索的道路上，创新永无止境。“下一步，我们将会把这项工作建立的理论和方法拓展到更多更广的超折叠材料和设备中去。让可折叠手机等柔性电子设备变得收放自如，让可穿戴器件可以自身发电、自由活动、随意洗藏，让折纸式手机/电脑一体化早日实现。”吴庆生充满信心地表示。

相关论文信息：https://doi.org/10.1016/j.matt.2021.07.021