颗粒在线讯:近日,中国化学天辰公司天津渤化“两化”搬迁改造项目聚丙烯装置挤压造粒机组在经过电气仪表回路调试、单机试车、油冲洗、联动试车,45吨/小时满负荷试车等程序后,顺利产出聚丙烯合格粒料,标志着该装置聚合反应单元之后的工艺流程已经全部打通,为装置开车奠定了坚实的基础。聚丙烯装置规模30万吨/年,采用Novolen工艺技术。
聚丙烯是化工行业发展的重要产品,广泛应用于各个行业之中,挤压造粒是聚丙烯生产的重要环节。为保证聚丙烯挤压造粒工作顺利进行,生产出高质量产品,天辰公司天津渤化“两化”搬迁改造项目部以集团公司和天辰公司“大干九十天、实现新跨越”会战活动为契机,联合业主单位成立专业试车工作小组,组织专业技术人员结合现场机组实际情况,通过虚拟实验室、仿真实验室的构建,深入分析聚丙烯挤压造粒过程中的问题及有效应对措施,不断完善聚丙烯挤压造粒流程,构建专业的技术体系,顺利实现主电机、减速机、热油站等油路系统循环冲洗,主电机、盘车电机及切粒电机调试,双螺杆主轴安装对中,切粒水系统循环,筒体、模板加热升温以及切粒机热态对中调试等工序,最终顺利产出聚丙烯合格粒料。
渤化“两化”搬迁改造项目总投资294亿人民币,总用地3.05平方公里。项目以烯烃装置和烧碱装置为产业源头,相继发展下游产业,延伸包括甲醇制烯烃、烧碱/VCM/PVC,PO/SM联产、聚丙烯以及双氧水等化工装置产品链。
项目两期建设装置包括:2×180万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置,30万吨/年聚乙烯(PE)装置,2×30万吨/年聚丙烯(PP)装置,60万吨/年离子膜烧碱、80万吨/年聚氯乙烯(PVC)装置,6万吨/年环氧乙烷(EO)、4万吨/年表面活性剂(EO、AEO)和减水剂(PEG)装置,20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯(PO/SM)装置,10万吨/年聚醚PPG)、3万吨/年聚合物多元醇(POP)装置,10万吨/年双氧水装置。
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