据外媒报道,当地时间10月19日,LG集团旗下子公司、电子产品零部件制造商LG Innotek宣布,已经成功研制全球功率损耗最低的高效率铁氧体材料,这一成果可让LG Innotek在电视和汽车功率市场上占据主导地位。
铁氧体是一种以氧化铁为主要原料的磁性材料,铁氧体粉末通常被硬化成瓦片形状,用作工业用途,如安装在电视电源模块、汽车电源和充电器(车载充电器、OBC)中,用于改变电压或消除电流激增时产生的不必要信号,让电视和空调的显示面板以及汽车的音频系统具有稳定的电源。
随着家用电器和电动汽车的尺寸变得越来越小、功能越来越强大,高效铁氧体被认为是下一代材料,能够实现超薄、高效率产品。
与普通铁氧体相比,LG Innotek研发的高效率铁氧体最多可减少40%的热损耗。此外,该材料在零下40摄氏度至140摄氏度时保持着低损耗特性,因而能够在高温电视内部和各种驾驶环境中实现完美的质量优势。
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实现能效得到提升的超薄电视和轻量化车辆
LG Innotek的高效率铁氧体在制造超薄电视、减轻汽车重量,从而提升电动汽车和氢燃料汽车的燃料效率方面具有优势。
采用该种材料可以让电视的厚度减少60%,让电源模块只有9.9毫米厚,成为全球最薄的电源模块。而配备通用电源模块的65英寸超薄OLED电视的正常厚度约为46.9毫米。当采用高效率铁氧体电源模块时,厚度可以减少20毫米,甚至更多。因为由于功耗更低,保证所需功率的部件数量得以减少三分之一。
此外,高效率铁氧体可以将电视电源模块的能效提高5%。当组件的能效提高时,产生的热量会减少,热量造成的损害也会尽可能降至最低,从而可延长组件的寿命。
当该产品被应用于汽车DC-DC逆变器时,该逆变器的体积和重量也会比前一代减少10%,同时能效可以提高1.2%。此外,高效率铁氧体会产生很低的热量,导致汽车元件的温度比之前的元件低20摄氏度,因而还有助于减少因车辆电源过热而引发的火 灾风险。
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将开发周期缩短四分之一,实现世界级性能
在铁氧体领域,日本公司拥有世界第一的技术,并主导了市场。但是,日本的产品价格贵,供应困难。
为此,LG Innotek从2018年开始全面研发高效率铁氧体。由于利用现有的开发方法很难缩小与日本产品的差距,LG Innotek首次将数字转换(DX)和人工智能(AI)等仿真技术用于材料设计。
LG Innotek利用超级计算机自动寻找性能最好的材料的组成比,大大减少了实验时间和频率,同时还提高了结果的准确性。过去,研究人员需要进行数以千计的直接实验,以找到最佳材料比,不仅需要很长时间,还容易出现错误。
通过积极投资采用最新的软件、技术建议和产学研合作,LG Innotek成功将开发周期从预计的4年缩短至1年零4个月。
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核心材料成为内在优势,提供差异化的客户价值
LG Innotek的战略是通过扩大其产品的核心材料——高效率铁氧体的应用范围,以增强其竞争力。
此外,LG Innotek正在全球的电子产品公司和汽车制造商范围内积极推动促销活动,目标是在明年上半年大批量生产该材料。同时,为了巩固其在高效率铁氧体领域内第一科技公司的地位,LG Innotek正以大约120项相关专利为基础,加速研发性能更高的材料。
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