宜昌打造全球领先光固化新材料产业基地

三羟甲基丙烷简称TMP，是高档涂料涂层的重要原材料，而光固化涂料是新型功能材料方阵里的一颗新星，广泛运用于汽车、航空、航海等领域。从TMP到光固化涂料，宜昌围绕产业链打造“创新链”，围绕“创新链”布局资金链，一场技术革命悄然打响。

深耕TMP生产10余年的宜化集团，在该领域拥有多个核心产品及相关技术专利，占据着行业领先地位。2018年，处在转型升级关键期的宜化，整合自身技术和资源优势，斥资5亿元启动项目建设。

“我们的目标是打造全国一流的智能化工厂。”通过张刚的描述，一条条自动包装、自动过滤、自动离心的智能化、自动化生产线跃然眼前。他说：“在保证生产安全的同时，大幅降低重复劳动，可以帮助企业减少用工60%以上。”

宜化2万吨/年三羟甲基丙烷项目建设现场。 三峡日报全媒记者 付蓓蓓 摄

同步升级的还有生产工艺。全新的钙法工艺以及一系列行业首创的核心技术，让“宜化造”从同类产品中脱颖而出，达到国际先进水平，最大程度上实现清洁生产。

借助产品优势，如何延伸产业链、做强价值链？在高新区白洋工业园，湖北宜化集团与深圳有为技术控股集团有限公司、广东巴德富企业集团强强联手，投资80亿元打造全球领先光固化涂料和原材料“一体化”产业总基地。

聚焦生产环节，有姚家港化工园生产的TMP，加上白洋工业园生产的光引发剂等系列产品，宜昌即将实现光固化涂料从原材料到终端产品的全程闭环。

落地一年来，湖北有宜年产1000吨节能环保光引发剂TPO项目进展顺利，生产车间、成品库、原料库等基建任务已完成40%，设备采购完成90%……当前，工人们正抢抓工期，预计今年10月投入生产。

基地内的另一个重量级项目——湖北有为特种化设备新材料生产基地建设项目也在加紧设计，将于今年下半年开工。除了生产光引发剂TPO的姊妹产品，该项目还能生产光刻胶的核心材料，具备打入平板液晶、半导体千亿级市场的竞争实力。

“这两个项目均由深圳有为技术控股集团提供技术支撑。”湖北有为新材料有限公司总经理丁浩宇细数企业优势：深圳有为在水性LED光固化领域获得76项发明专利，实现了油性涂料到水性固化涂料的技术革命，可比肩国际涂料巨头。运用到光引发剂TPO项目中的395纳米水性LED光固化专利技术，能让涂料凝固时间缩短到3秒，大大提高了在曲面、立面等环境中的作业效率。

根据规划，该产业基地还将建设2万吨光固化引发剂、8万吨光固化单体树脂、10万吨水性LED光固化涂料，形成特种化工新材料产业链上下游集群集聚，达产后预计实现年销售额105亿元、创税12亿元。