三年磨一剑 众兴新材第二代连续碳化硅纤维项目达标

昨天，位于奉化经济开发区滨海新区的宁波众兴新材料科技有限公司生产车间呈现一派忙碌的生产景象。这主要得益于公司引进的高新项目——十吨级第二代碳化硅纤维工程化研制项目，在2017年全线贯通的基础上，经过国防科技大学专家和公司技术团队一系列的技术攻关，于今年3月底再次取得重大突破，实现了项目指标达标，为项目产品连续稳定大批量生产奠定了基础。

碳化硅纤维是一种广泛应用于航空航天、核工业和军事装备等尖端领域的新材料，是国家急需的关键战略材料。2017年，国防科技大学和成立不久的众兴新材联合承研了十吨级第二代碳化硅纤维工程化研制的项目任务。同年底，众兴新材成功将国防科大的第二代碳化硅纤维生产技术从中试转换到工程化阶段。

2017年底项目全线贯通后，公司在生产过程中，遇到产品性能不稳定、合格率不高以及连续生产各环节配比不均衡等问题。在国防科大领导和专家的指导下，公司董事长马忠烈、技术顾问宋永才教授和生产副总水洪涛带领众兴全体员工不懈努力，实现全方位技术突破。如在合成工序上实现了产能和指标双达标，通过研发在线反应度动态监控技术、炉内气场温场耦合均匀化控制技术和管路防交联控制技术，聚碳硅烷的外观成色得到提升，杂质含量大幅降低，实现了批次的稳定。

大丝束第二代连续纤维脆性纺丝的断头毛丝问题是世界性技术难题，是第二代连续碳化硅纤维工程化研究必须突破的关键技术。为了攻克这个世界性难题，公司生产副总水洪涛每天泡在纺丝现场观察纺丝过程，并不断改进完善设备和生产工艺，先后发明了组件温场精准控制技术、组件压力场再分配技术、气泡闪脱控制技术、管路防交联冲洗技术和甬道气流引导技术等，将原丝的通过率由原来的90%提升到99.5%，极大地提高了原丝品质。

为了烧成工序上提高最终产品的稳定性，公司技术团队发明了双气场隔离引导技术、可控均匀化上浆控制技术，引入在线氧含量监测控制技术等。这些先进技术的应用，将最终产品的合格率由原来的60%提高到95%以上。

就这样，公司从2016年5月注册，当年8月签约，10月厂房建设开工，2017年6月主体建筑完工开始设备安装调试，11月开始试生产，直到这次实现第二代碳化硅纤维性能提高且稳定，从研发阶段进入生产阶段。在不到三年的时间里，众兴新材通过艰苦奋斗和锐意创新，攻坚克难，创造了一个又一个的“众兴速度”。

第二代连续碳化硅纤维生产技术的突破，只是众兴新材高性能先进新材料领域迈出的坚实一步。下一步，众兴新材还将瞄准国家急需的高新材料开展技术研发，形成系列产品，服务国防事业。