3D打印能否能形成万亿市场，以及企业如何做大？

颗粒在线讯：航运成本飙升和供应链混乱导致物流紧缩，促使人们重新评估制造地点。2020年以来，随着一连串的IPO和SPAC狂潮，已将大量资金注入3D打印行业。

根据国内专家分析，今后二三十年，能够形成万亿美元级别市场的“五大件”目前已经初现雏形。一是无人驾驶的新能源汽车，二是3D打印设备，三是家用机器人，四是柔性电子显示，五是AR/VR眼镜或头盔。那么问题来了，什么样的3D打印能形成万亿级别的市场规模？

△金属3D打印制造的316L航空发动机涡轮叶盘

3D Systems总裁兼首席执行官Jeffrey Graves博士说到；“我预计大规模定制不仅会成为2022年的重要趋势，也会成为未来十年的重要趋势。

尽管许多企业都渴望利用3D打印技术生产大量不同的零件，但我认为并不是每个组织都完全了解，如何将该技术集成到自己的生产体系中。随着越来越多的传统企业接受3D打印技术，我预计未来还有有更多企业利用该技术，进行大规模生产。

为了促进将3D打印技术，集成到现有工作流程中，我相信AI人工智能将发挥关键作用。仅引入该技术提供的设计灵活性、上市速度或供应链效率是不够的。为了让公司保持竞争地位，他们需要制定智能制造战略，将该技术有效且高效地融入整个工作体系中。随着越来越多的公司采用智能制造解决方案，我预计他们将看到，AI人工智能如何实现自主制造——从而帮助提高生产力，并增强将可扩展性和灵活性。

展望未来十年，我们还将看到该技术持续推动医疗保健服务的转型。目前，3D打印技术已经在该行业展示了强大的实力，可以通过独特的治疗方式，为患者提供个性化医疗保健，从而制定手术计划和医疗设备。

△手术植入的3D打印耳朵标志着医学进步

生物打印将在医疗保健领域中发挥最要作用。在过去的一年里，无论是研究机构还是私营和上市公司，进入该领域的人数都急剧增加。我们已经看到研究工作的范围扩大到，包括新的技术和新材料，旨在创新医药和改良治疗方案，并希望有一天能生产出可移植的人体器官。”

Nexa3D联合创始人兼首席执行官 Avi Reichental：“该技术将通过轻量化、减少本地化的碳足迹、降低能源消耗，和减少废物以及向植物基材料过渡，在扭转全球变暖方面发挥关键作用。

在接下来的十年中，3D打印将成为一种具有成本效益且实用的工具，涵盖从概念模型到售后备件的整个产品生命周期，以及介于两者之间的所有内容。”

△通用汽车为2022款雪佛兰Tahoe，采用3D打印技术大批量制造密封件

惠普个性化和3D打印业务总裁Didier Deltort：“消费者行为正在发生历史性转变。对于希望在竞争日益激烈的市场中，脱颖而出的品牌而言，个性化和可持续性是新的商业模式。传统的产品设计、制造方式和供应链已无法满足新的需求。

未来几年，随着我们不断改进3D打印技术，越来越多的品牌，无论大小，都将采用可自动化、更高性能、数据驱动的创新，并且它们无处不在。与复杂的设计、订购和物流系统相比。它能够实现大规模个性化和可持续制造。”

Stephan Kühr，3YOURMIND创始人兼首席执行官：“在未来10年的制造业方面，我设想了由全球数字平台，和技术推动的新商业模式。所有制造商都将采用该技术进行原型设计，尤其是大规模生产。

△这些汽车座椅，采用了新型FreeFoam光敏聚合物树脂3D打印，打印后可在烤箱中膨胀。左边的座位展示了3D打印后，但膨胀之前，而右边展示了快速穿过烤箱，膨胀后的座位

届时，所有与3D打印技术、质量认证、数据收集相关的障碍将被取消。这些新的工业5.0工厂将是可持续的、互联的和数字化的。通过这个，我希望创造力会变得无限，新的制造模式是将人工智能、机器人技术和数字孪生技术完全集成，推动我们探索物联网的极限，我等不及要看这个了！ ”

行业专家谈论企业如何做大

该领域的创业风险很高，技术路线众多且迭代快。比如15年CLIP刚出的时候，大家惊叹这个技术厉害材料好，打鞋子、打衬垫，打一些弹性体。结果刚刚，DM发布了个新的弹性体打印技术，可能让CLIP前几年建立的优势直接抵消。再比如过去打陶瓷大家采用光固化的路线，国内挺多在做，结果刚刚佳能搞出了个粉末烧结的陶瓷技术，它和光固化陶瓷是互补关系吗？显然不是的，更多是直接来取代。以及LCD和DLP之争，SLS和MJF之争，本质是我的多了你的就少了。

同样3D打印和传统加工是互补吗？行业专家认为更多的是竞争。一个零件只可能采用一种工艺做一次，不可能做两次，SLA的发展实际就是抢了CNC测试件的市场。

△金属3D打印可以生产坚固而复杂的金属部件

所以3D打印要做大要发展，必须得直面和传统加工工艺的竞争，想方设法的降成本、提效率、增强性能，简化流程。乐观的一面是短短五六年时间我们看到3D技术的进化非常的快，比如在传统光固化技术的基础上发展起来了CLIP这种高速光固化，传统FDM上进化出了碳纤维复合技术，点激光SLS烧结发展成Flight和面喷射的MJF。

SLM一直受困于支撑和效率，现在出现了多激光和无支撑，并且在朝向着区域烧结进化。此外粘接剂技术即将成熟，这些事件几乎都发生在过去的5-6年时间。可以想象未来几年3D打印领域的创新会越来越多，越来越快。

不利的一面是3D打印在国内才刚刚起步，应用点少市场规模小，从业者不断涌入竞争加剧，从材料、到设备、到服务，每个领域几乎都是血战，利润率低能盈利的企业少，加上技术迭代存在一些未知风险。因此，3D打印要真正实现和等材、减材三分天下，恐怕至少还得二三十年，这这过程中我们能不能熬的下去，这是企业首要考虑的问题。