胡信韬,彭义林,姜聪,杜奇迹,田新民
(湖北省电力勘测设计院有限公司,湖北武汉430040)
摘要:在某生物质气化发电工程中,机组容量为1×13000Nm3/h气化炉,配有1套绝热炉膛,绝热炉膛出口烟气进入余热锅炉发电。为了满足日益严峻的环保要求,业主要求新建脱硝设施需达到50mg/Nm3的排放标准。根据工程经验,脱硝技术通常分为选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、高温除尘后脱硝法以及ZYY干法深度脱硝等方案。结合生物质气化发电实际情况,综合对比四种脱硝方案的优缺点,经过技术经济比较得出结论,即ZYY干法深度脱硝为最优方案。
与常规燃煤电厂飞灰相比,生物质电厂的飞灰存在碱金属含量高、容易堵塞选择性催化还原(SCR)催化剂模块等特点。其中,生物质灰中的碱金属对脱硝方案的选择影响较大。本文将结合生物质气化项目比较四种不同的生物质脱硝技术。
1工程概况
1.1原料特点
生物质气化项目以竹屑、木屑为主要材料,辅料为松木、杉木。竹屑低位发热量为10.24MJ/kg,木屑低位发热量为10.10MJ/kg。
1.2装机方案
项目采用1套13000Nm3/h燃气产量的生物质气化炉,配1台绝热炉膛,生物质燃气在绝热炉膛内分级燃烧,绝热炉膛烟气引入至1台16t/h单压立式中温中压余热锅炉,余热锅炉配一台3MW抽凝式汽轮机。
1.3脱硝烟气基础参数
脱硝烟气流量为28000Nm3/h,NOx含量为150mg/Nm3(标准,干态,3.5%氧含量)。要求脱硝后排放需达到50mg/Nm3(标准,干态,3.5%氧含量)。
1.4脱硝方案
为了满足业主需求,我们拟定了四个方案并做了技术经济比较:选择性催化还原法(SCR)方案;选择性非催化还原法(SNCR)方案;高温除尘后脱硝方案;ZYY干法深度脱硝方案。
2方案比选
2.1方案一:选择性催化还原(SCR)方案SCR方案
大量用于燃煤电厂,采用TiO2为载体,以V2O5为主要活性成分,制成板式或者蜂窝式催化剂机构,反应区间在420-450℃,效率与催化剂层数有关,可以高达70%左右,催化剂寿命在10年左右。
本项目原料经过灰成分分析,在竹粉、竹头中,氧化钾含量为23.48%,经与脱硝厂家核实,若采用SCR方案,碱金属极易使催化剂中毒[1],催化剂的寿命将由通常的10年缩短至4个月左右,因此不推荐使用SCR脱硝方案。
2.2方案二:选择性非催化还原(SNCR)方案
若采用SNCR工艺,还原剂是由余热锅炉入口上部炉膛侧壁喷入,经与脱硝厂家确认,可保证33.3%的脱硝效率。而且SNCR工艺较SCR工艺,系统简单,易于维护,投资及运行费用均较低。SNCR工艺能够提供的厂家较多,工艺成熟。其缺点是由于采用立式余热锅炉,非循环流化床锅炉,催化剂反应时间较短,脱硝效率不高。因SNCR工艺无法达到50mg/Nm3的环保要求,因此不推荐使用SNCR脱硝方案。
2.3方案三:高温除尘后脱硝方案
高温除尘后脱硝方案是近几年新兴的脱硝方案。其工艺流程为将锅炉中450℃左右温度区间的热烟气通过烟道引入一台高温电袋除尘器进行除尘,除尘后,烟气中高碱金属含量的灰被除掉,再通过烟道将烟气引入SCR反应器。
本项目锅炉烟气用于干燥竹粉,与竹粉进行直接接触换热。若先除尘,干燥完竹粉后的烟气经过旋风除尘器依然无法达标排放,再旋风除尘器的尾部需加装布袋除尘器,因此将导致系统非常复杂。因此,不推荐使用高温除尘后脱硝方案。
2.4方案四:ZYY干法深度脱硝方案
ZYY干法深度脱硝是一种新兴的脱硝工艺,其工艺原理是将干尿素颗粒与脱硝催化剂同时喷入800-960℃的温度区间内,脱硝产物为N2和H20。脱硝效率高,脱硝率可达80%-96%。其反应原理为
NOx+NH3→催化剂→N2↑+H2O
其最大优势是催化剂采用外置式,尿素储罐、催化剂罐置于炉外,通过罗茨风机将催化剂与尿素颗粒直接送至喷***。该工艺避免了常规蜂窝状催化剂易被高碱金属飞灰堵塞的风险。经与厂家确认,采用ZYY干法深度脱硝工艺,能够达到50mg/Nm3的氮氧化物排放标准。其缺点是能达到较高脱硝效率的技术只有ZYY深度脱硝技术,但ZYY脱硝技术供应商较少。
因此,为保证脱硝后烟气达到50mg/Nm3的氮氧化物排放标准,推荐采用ZYY干法深度脱硝工艺。
根据与业主交流,临近项目地其他城市已将地方环保标准中氮氧化物限值改为了50mg/Nm3,为了积极应对日益严峻的环保压力,业主要求脱硝系统满足50mg/Nm3的排放。
由于方案四价格适中,能够满足环保标准,因此向业主推荐方案四。
3结语
生物质气化发电厂与燃煤电厂存在较大区别,其特点是灰成分分析中钠、钾含量高,容易堵塞选择性催化还原剂,因此SCR若要使用,得先进行除尘。
本文经过技术经济对比,得出了选择ZYY干法深度脱硝方案为本项目最佳脱硝方案的结论。
【参考文献】
[1]徐克涛,何永兵,裴煜坤,等.某燃煤电厂SCR脱硝装置堵塞问题分析及改进[J].华电技术,2019,41(6):46-49.
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