颗粒在线讯：大多数滚子轴承使用润滑脂润滑。润滑脂具有功能性，在不适合或无法使用润滑油的地方使用，可减少运动部件的磨损，并起到密封和减震的作用。润滑脂还能使固体润滑剂保持悬浮状态。选择错误的润滑剂约占所有机器故障的40%，而大多数其他故障都是由于缺乏润滑造成的。在轴承方面，大约80%的故障与润滑或污染有关。

　　油脂的目的、特点

　　润滑脂是基础油、增稠剂和添加剂的混合物。基础油可以是矿物的或合成的。虽然制药或食品等敏感行业和极端温度应用主要依赖昂贵的合成基础油，但矿物油足以满足木屑颗粒设备的应用。增稠剂产生半流体结构，因此作为油的稳定剂，相当于将油固定在原地的海绵。增稠剂主要是金属皂，包括锂和铝。其他常见的增稠剂有聚脲、钠、粘土和钙。目前，大多数增稠剂由金属皂和复合剂组成。应用非常广泛的是锂复合增稠剂，它是传统锂皂和低分子量有机酸的组合。非皂类增稠剂如膨润土在高温和特殊应用中越来越受欢迎，但粘土增稠剂的基础油氧化和水相容性差造成了一些限制。

润滑脂的成分构成

　　添加剂包装成分和百分比通常决定了润滑脂的质量。添加剂增强了理想的性能，抑制了现有的不良性能，并增加了新的特性。最常见的添加剂包括抗氧化和防锈剂、极压(EP)和抗磨或减摩剂。添加剂的数量决定了润滑脂的使用寿命(GSL)。GSL是指在使用过程中，直到润滑油性能消失并需要补充的时间。运行温度、负荷、速度等环境条件会影响GSL。在木屑颗粒制造中，环境条件非常恶劣。高负荷、锯屑、潮湿和振动给设备带来了很大的压力。润滑脂有助于主轴承和滚子轴承承受这种恶劣的环境。

　　除了功能特性外，润滑脂还具有某些物理特性，如粘度，使其能够发挥其作用。粘度定义了油的厚度及其对流动和剪切的阻力。高粘度的油具有较大的内摩擦(范德华力)的分子。选择合适粘度的重要性不容忽视。一层较厚的初始膜可能不会被拖过加载区，而一层太薄的膜会很快撕裂，从而导致金属对金属的接触。为了帮助承受操作压力，润滑脂是一致的，这意味着它们能抵抗施加的外力造成的变形。一致性的量度称为渗透。渗透取决于是否通过处理或运作来修改一致性。ASTM D 217和D 1403是未加工和加工油脂的锥形渗透的标准试验方法。为了测量穿透度，一个给定重量的圆锥体在25摄氏度(77华氏度)的标准温度下沉入油脂的时间是5秒钟。

　　油脂滴点是选择正确油脂的另一个指标。它是耐热性的一个指标——油脂在这个温度下变得非常易于流动，以致于滴下。滴点表示润滑脂保持其结构的温度上限。然而，这并不是润滑脂可以使用的最高温度。此外，润滑脂的特点是耐水性。耐水性是指在不改变润滑能力的情况下承受水的影响，主要是防止氧化(腐蚀)和缺乏润滑(冲刷)。

　　最后，润滑脂的可泵送性对于持续损失润滑的应用(如木材颗粒)也是非常重要的。润滑脂在储存时应该能承受温差，并可通过(自动)润滑系统的长管道泵送。

　　木屑颗粒生产用润滑脂的选择

　　非常简单，木屑造粒是将木屑原料压成圆柱形颗粒的过程。然而，造粒过程要复杂得多，造粒对设备(如滚子轴承)造成高负荷和其他压力，而且在一些造粒机中，主轴承也会经历润滑损失。低成本、含极压添加剂的矿物油基复合锂脂是这种应用的典型产品。在不同的制粒机之间，润滑脂的消耗差别很大，但高消耗只能在润滑剂便宜的情况下才经济。总的润滑成本比较表明，特种高性能润滑脂具有明显的效益。润滑性能，或总润滑成本(TLC)，考虑许多因素：每磅价格，消耗量，平均设备寿命和生产损失。因此，高质量润滑脂的价格是相对的。虽然每磅的价格是一个主要标准，但它实际上是次要的。考虑到可能的体积节省和更长的寿命，高性能润滑脂迅速成为优越的选择。一种贵了15倍的润滑剂在交易量低了20倍的情况下已经是一种胜利了。随着轴承使用寿命的延长，这种好处也会增加。一个显著的改进是，带来了更低的生产损失和更高的系统可用性。并且，还有锦上添花的电力节约。

普通和高质量润滑脂的比较。该表不包括因价格变化而造成的生产损失，设备维修的平均时间难以一概而论。*假设28天24小时运行，每台制粒机的成本

　　除了经济效益，优质润滑脂提供优越的紧急操作功能，保护设备。添加剂的含量和适合重型应用降低了润滑失效的影响。特别是在固体润滑剂的情况下，涂层保护滑动表面免受磨损，即使在一段时间内没有再润滑。这对于防止设备损失、火灾和其他与安全相关的故障至关重要。除了良好的清洁、定期维护和员工意识外，润滑脂的良好实践是高产量制粒机稳定运行的基础。

　　作者：Holger Streetz，COO with BoardMember，BathanAG