金属3D打印技术越来越普及，针对不同的产品加工工艺也会不同。在制备金属物件时，打印出来的金属模型表面粗糙、表面有磨砂颗粒，只有进行再加工才可以使用。3D打印的产品如何降低粗糙度呢？下面由小编为您介绍！

精加工工艺：

精加工方法主要是通过手工抛光、喷砂加工或数控磨削。手工抛光就是人工进行打磨，需要经验的储备，重复性和一致性较差，人力成本和时间成本相对较高，在抛光过程中，长期接触金属粉末会对人体造成伤害。且喷砂和CNC磨削对内表面复杂、多孔结构的零件加工成形性较差，一般用于零件的清洁和抛光以及去除氧化层。

在零件制备中，对于高表面质量要求：Ra在0.8μm~1.6μm的复杂结构件，人工进行精加工工艺会面临很大挑战。

化学抛光：

化学抛光就是通过机械在制件表面的粗糙地方用抛光液进行平行溶解。在小物件制造中，去除空中结构或带有中空结构零件表面松散易脱落的球形状具有显著的效果。通过化学抛光，可以将制件的表面粗糙度从5μm~12μm降低到0.2μm~1μm。

表面喷砂：

喷砂加工也是较为常用的抛光方法，运用操作器将喷嘴对准模型进行抛光。其原理是运用压缩空气为动力，造成高速喷射束将喷料喷到需要处理的模型表面以实现抛光作用。比人工进行打磨更快。从而使模型变得光滑。

激光技术处理：

激光技术可以降低制件表面粗糙，这种工艺可以改进使用激光粉末床熔合进行3D打印的金属零件的表面光洁度。该技术需要和激光器配合使用，并使用第二纳秒级的fiber光纤激光器，一次形成双重激光法，在3D打印过程中自动进行表面精加工。

这种技术的原理是，在第一个能量源用于打印零件时，第二个脉冲激光通过向打印区域发送微小的冲击波来去除残留的粉末，从而让打印出来的金属零件 表面更加光滑，将粗糙度降低至70%。相较于人工加工和表面喷砂，都需要大量的人力成本和时间成本，而运用激光技术的优势就是可以在本身制备的时候就进行加工，不需要人为的移动和操作。

随着对3D打印技术的不断深入研究，3D打印产品表面粗糙度的解决方法也越来越多。随着技术的发展，许多设备打印出来的金属制件表面较为光滑，制备技术可以直接降低金属制件表面的粗糙度。

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