AFS的3D打印航空航天零件获得AS9100D认证 飞机内饰将3D打印

2020年7月31日，南极熊从外媒获悉，3D打印机制造商Stratasys和新加坡飞机专家SIA工程公司（SIAEC）的合资企业Additive Flight Solutions（AFS）获得了AS9100D认证。

结合Stratasys的快速成型制造知识和SIAEC在备件方面的专业技术，AFS的3D打印航空航天零件获得了国际认证。该认证是一个规范航空、航天和国防工业领域的标准化质量管理和保证体系。获得AS9100D验证证明AFS提供的产品和服务能够满足客户需求，同时符合所有适用的法规和法律要求。

Additive Flight Solutions公司DGM Stefan Roeding说："从单个部件减重到更舒适的布局和设计，飞机内饰的未来将以创新的方式起飞，这一认证验证了我们推动航空航天应用发展、提供可靠的精确工程解决方案的承诺。能获得这一全球公认的卓越标志，让我们感到无比自豪。"

"除了提供竞争优势外，获得AS9100D对AFS和我们的母公司来说是一个重要的里程碑。"

Stratasys 飞机内饰3D打印解决方案

Stratasys 3D打印在航空航天行业的应用

Stratasys公司成立于1989年，其3D打印技术在行业内已经非常成熟，其系统已经被应用于从生产铁路备件到医疗模型的各种应用。许多公司也采用了Stratasys的机器，以简化他们的航空航天业务，减少组件的尺寸和重量以及相关的交付时间。

例如，总部位于英国的全球工程公司GKN Aerospace就利用Stratasys F900 3D打印机来缩短生产时间，并开发新的工具应用。同样，航空航天专家IDEC和原型设计服务提供商Wehl & Partner也使用Stratasys 3D打印机减少了复合材料成型的成本和材料浪费。

△GNK Aerospace在Stratasys F900 Production 3D打印机上制造的3D打印工具

Stratasys还与航空航天行业合作伙伴合作，以开发其系统的新应用。例如，Stratasys与金属增材3D打印公司VELO3D合作，利用其F370和Fortus 450mc机器支持Boom Supersonic的示范机XB-1飞机的开发。根据一份为期七年的合同，两家公司的目标是利用Stratasys的飞机内饰解决方案（AIS）包，加速3D打印在飞行硬件上的应用。

最近，该公司通过支持BAE系统公司的 "未来工厂 "计划，继续探索其技术在航空领域的应用。据报道，在安装了第四台F900 3D打印机后，BAE系统公司将 "全天候 "运行这些机器，以提高其生产效率。在目前与SIAEC的合作中，Stratasys目前正在寻求推进其3D打印机的维护、维修和大修（MRO）应用。

BAE系统公司使用Stratasys F900系统和ABS材料打印了 "Typhoon "驾驶舱地板盖，图片来自BAE系统公司

AS9100D认证

SIAEC为80多家国际航空公司提供广泛的MRO服务，使其成为Stratasys在AFS合资企业中的理想合作伙伴。AFS的成立旨在为SIAEC的合作伙伴和客户提供设计、工程、认证支持和零部件生产。除了零部件生产服务外，公司还为其航空航天客户提供快速成型和制造辅助服务。

AFS为航空航天客户提供一系列3D打印备件，图片来自AFS

利用母公司的专业技术，该公司现已获得全球航空航天供应链监管机构国际航空航天质量集团（IAQG）的AS9100D认证。利用新获得的认证，该公司的目标是加速3D打印部件在商业和军事航空行业的应用，以及其他工业应用。

作为SIAEC批准的3D打印中心，AFS向本地和全球制造商提供用于飞机机舱内部的工业级部件和服务。3D打印的部件主要用于机舱内部环境的替换。例如，AFS最近为一家新加坡本地航空公司开发并生产了一些消毒器支架。

在通过IAQG的验证后，制造商将能够完全放心地与AFS合作，因为AFS的部件已经满足了一系列行业应用的严格要求。未来，该公司将继续使用Stratasys的3D打印技术来减轻其部件的重量，并为其航空航天客户设计更舒适的布局。