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2020-07-31
霍尼韦尔（中国）和SLM Solutions之前于2019年宣布合作，基于高层厚度的金属粉末床熔融3D打印，旨在减少制造时间并降低生产3D打印飞机部件的成本，从而满足航空航天工业的需求。目前这项合作有了新的进展，作为霍尼韦尔（中国）和SLM解决方案之间合作的一部分，新开发的铝合金F357参数集是一种新的无铍版本AlSi7Mg0,6（A357），与压铸件相比材料性能得到了显着改善。
霍尼韦尔对铝结构进行鉴定工作，在四激光SLM500选择性激光熔化3D打印机上使用增加的60和90 μm的层厚。SLM解决方案为霍尼韦尔提供了通用的铝质参数集，完成材料鉴定以实现最佳的材料性能。
单位时间内不同制造参数带来显著的效率提升
现在，使用60 μm的层厚度和700 W激光为铝合金F357开发这些新参数集已经达到了重要的里程碑。与传统的压铸零件相比，材料的性能已大大提高，现在已经超过了公认的航空航天金属零部件性能。
铝合金F357不仅重量轻，而且与传统铝合金相比，具有更好的耐腐蚀性和所需的机械性能，例如在宽温度范围内的高强度。它具有极好的焊接性，非常适合后加工，如机械加工或电化学（如阳极氧化）加工。这些特性使F357非常适合于航空航天或汽车行业中的薄壁和复杂结构。
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